工控机是专门为工业控制设计的计算机,用于对生产过程中使用的机器设备、生产流程、数据参数等进行监测与控制。工控机因其工作环境恶劣,对数据的安全性要求也更高,所以工控机通常会进行加固、防尘、防潮、防腐蚀、防辐射等特殊设计。
普通的商业主板一但生产出来就无法再针对市场需求更改,完全无用户化的设计。但在工业领域,许多工业级主板可以灵活的满足一些客户后续的特殊需求。可以实现用户的定制化。更好,更**配合客户的使用需求环境。
重庆凯蒙西科技发展有限公司成立于2005年,是一家以客户需求为核心的科技创新型企业。我司*的核心产品有工业级触摸平板电脑、嵌入式无风扇工控机、磁性开关以及各类定制线束开关。代理德国VIPA,美国Honeywell,西门子自动化类产品、库伯勒编码器、邦纳光电传感器、易福门传感器、文特斯仪器,深圳中电电力仪表、微动开关、限位开关、接近开关、工业继电器、变频器等自动化产品。
我们长期致力于**、风电、通机、机床、汽车、家电、啤酒饮料、仪器仪表、垃圾焚烧、烟气脱硫、水处理等行业合作,服务得到了客户一致**。我们具备专业的工控技术人才力量,在项目的设计、硬件配套、软件开发、安装调试和交钥匙工程项目方面累积了大量的宝贵经验。同时,我们还提供完善的工业设备备件,专业的设备维护、改造和技术培训。
工控机,即工业计算机,主要结构、工作原理与普通计算机一样,不同的是工控机采用钢结构机箱,内部有固定条,有较高的防磁、防尘、防振动能力,适用于复杂的工业现场。
工控机可用于数据采集、分析、存储、监控等,应用广泛。用户应该掌握如何准确、有效处理工控机故障。如工控机键盘鼠标失灵应该如何处理?
1、检查键盘鼠标与工控机的连接
工控机键盘鼠标失灵首先考虑连接是否正确。检查键盘鼠标与工控机的连结是否有脱落、松动、或者连接错误的现象。如果是此类原因导致的键盘鼠标失灵,只需调整键盘鼠标与工控机的连接即可正常使用。
2、检查工控机是否接有键盘鼠标一分二转接头,若有就将键盘、鼠标反接使用。
3、使用交叉测试法确定故障点
如果使用以上两种方法后,工控机键盘鼠标还是无反应,则需要利用交插测试的办法来确认键盘鼠标本身是否完好。将键盘鼠标插在其它的工控机上,看是否能使用。如果可以使用,则可判断为之前的工控机键盘鼠标接口有损坏,返送给工控机厂家维修即可。
目前,从工业自动化到轨道交通、自助终端,再到医疗设备、通信、金融、网络安全,各行各业的信息化、数字化需求不断增长,对工控机的需求也越来越大,为了能更好地使用工控机,使工控机保持良好的工作性能,用户在日常操作中必须对工控机进行必要、合理的维护。
重庆凯蒙西科技发展有限公司成立于2005年,是一家以客户需求为核心的科技创新型企业。我司*的核心产品有工业级触摸平板电脑、嵌入式无风扇工控机、磁性开关以及各类定制线束开关。代理德国VIPA,美国Honeywell,西门子自动化类产品、库伯勒编码器、邦纳光电传感器、易福门传感器、文特斯仪器,深圳中电电力仪表、微动开关、限位开关、接近开关、工业继电器、变频器等自动化产品。
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工业机器人是集机械、电子、控制、计算机、传感器等技术于一体的自动化装备,是先进制造业的支撑技术,技术附加值高、应用范围广。
工业机器人由主体、驱动系统和控制系统等组成。控制系统是决定机器人功能和性能的主要因素,用于控制工业机器人在工作空间中的运动位置、姿态和轨迹、操作顺序及动作的时间等。目前,工业机器人控制系统较通用的是工控机加运动控制卡的模式。工控机负责系统的文件管理、系统参数设置、机器人语言的解释、示教检查、系统程序的协调调度、故障诊断、机器人运动学正逆解与插补运算等功能。运动控制卡担负机器人的运动控制功能,实现机器人运动的实时性。此模式下,工控机与运动控制卡的分工明确。
要求工控机:
1、坚固、耐用,可适用于各种工业场合的作业需要。具有防尘、防振、散热性能好等特性,具有较高的平均无故障运行时间。
2、强大的处理能力, 能够实时处理工业机器人的各项操作。
3、I/O接口丰富,可以灵活地扩展系统。
系统优势:
1、稳定性好
结构紧凑、体积小巧、散热性能好,能长时间稳定可靠运行。
2、可靠性高
研为嵌入式工控机可在高振动、高温、低温等复杂环境下长时间不间断运行。自带看门狗功能,支持遇险复位,运营维护简单。
3、性能强劲
采用高性能处理器以及较大可达16G的内存,完全满足机器人的运算需求,可高速处理大量数据与指令。
4、扩展性强
研为嵌入式工控机配置扩展板,可扩展性强,支持系统的升级与扩展。
基于“工控机+运动控制卡”的控制系统,能够对伺服控制的位置控制及I/O逻辑顺序控制,完成对各个电机的速度环和电流环的控制,增强了系统的可拓展性、互操作性、可移植性等方面的功能,使得控制系统具有紧凑性又不失开放性与兼容性。同时由于工控机运行通用性的Windows操作系统,因此满足软件的通用性。目前工控机结合运动控制卡是工业机器人控制技术发展的重要模式。